Медные трубы: разновидности изделий и процесс их установки

Медные трубы для внутреннего водопровода: преимущества и недостатки, монтаж и пайка

Медные трубы для водопровода – это универсальный строительный материал, обладающий высокой механической прочностью. Простота монтажа и устойчивость к коррозии являются хорошими аргументами, влияющими на выбор медных конструкционных элементов для систем водоснабжения.

Трубы медные для внутреннего водопровода.

Характеристики медных труб для систем водоснабжения

Трубы для водоснабжения изготавливают из меди марок М1ф, М1р. Бесшовные медные профили выпускают в двух вариантах: отожженные (мягкие) и холоднотянутые (твердые).

В зависимости от физико-механических характеристик материалы классифицируют по 3 категориям:

  • Для систем отопления и водоснабжения в жилищном строительстве применяются мягкие изделия (обозначаются как R220). Реализуются они бухтами размером 25-50 м, Ø 6-22 мм, толщина профиля – 0,8-1 мм.
  • Полужесткие профили – R250. Выпускаются в отрезках длиной 5 м, Ø 6-266 мм.
  • Твердые трубы (R290) поставляются мерными профилями от 1 до 6 м, диапазон диаметров – 6-266 мм, толщина – 1-2,9 мм.

Изделия легко режутся, гнутся, свободно соединяются между собой муфтовым или фитинговым способом. Такие характеристики не исключают монтажа секций водопровода своими руками. Мягкие трубы, поставляемые в бухтах, позволяют собирать участки большой протяженности одним заходом.

  • плотность 8,90 кг/дм²;
  • рекомендуемое давление 13-230 бар;
  • вес 1 м медного трубопровода (Ø 6-42 мм) – 0,14-1,7 кг/м соответственно;
  • допустимая температура жидкости – ≤ 100 °С;
  • диапазон эксплуатационных температур: -200…+250 °С;
  • линейное расширение – 0,0165 мм/(м°С).

При сопоставлении свойств меди с аналогичными материалами привлекает ее пластичность, которая обеспечивает безопасность водопровода. В отличие от стальных изделий, трубы для водоснабжения из меди не боятся замерзания жидкости в наполненном состоянии.

Их устойчивость к влиянию ультрафиолета выгодно характеризуют материал в сравнении с пластиковыми профилями, покрытие которых под действием солнечного света может испаряться. Хлор, содержащийся в питьевой воде, не оказывает на внутреннюю поверхность никакого воздействия, что позволяет в одинаково равных условиях эксплуатации продлить срок службы медных изделий до 50-60 лет.

В целях расширения сферы потребления и повышения энергосберегающих характеристик материала разработана технология изготовления медных профилей с ПВХ-изоляцией. Дополнительная полимерная оболочка способствует эффективной защите поверхностей магистралей от формирования блуждающих токов во время транспортировки жидкости и улучшает теплоизоляцию трубопроводов любых размеров.

Преимущества и недостатки медных изделий

Все типы медных труб отличаются пластичностью, стойкостью к механическим нагрузкам и вибрации. Низкая шероховатость внутренних поверхностей дает возможность изготавливать и применять профили со сравнительно тонкими стенками. Материал легко гнется и монтируется, что позволяет проектировать любую конфигурацию системы. Медные трубы непроницаемы для различных бактерий, масел и газов.

Медные трубы для водопровода: плюсы, минусы, ограничения использования

Медные трубы для водопровода: плюсы, минусы, ограничения использования

В гражданском строительстве привычным материалом для обустройства внутренних сетей водоснабжения служит трубный прокат из стали или пластика. Медные трубы для водопровода кажутся большинству хозяев примером непрактичной, а, значит, бессмысленной траты финансовых средств. Разбираемся, какими достоинствами и особенностями обладает трубный прокат из меди, благодаря каким характеристикам его стоит использовать в системах горячего и холодного водоснабжения.

Особенности медного проката

Для трубопроводов водоснабжения и отопления используют бесшовные изделия, изготовленные по трем технологиям:

  • Холодная прокатка. Металл подвергается пластичному деформированию во время прохода через вращающиеся валки; температура процесса на 30% ниже температуры плавления меди. Отверстие получают способом прошивки заготовки при обработке, с последующей калибровкой до нужного размера.
  • Холодное волочение. Способ позволяет получить изделие с высокой точностью в размере (по толщине). Заготовку протягивают через волочильное кольцо, после чего она вытягивается и приобретает необходимые параметры.
  • Горячее прессование. Обработка меди происходит при высоких температурах и давлении, в закрытой пресс-форме. Трубный прокат получается методом экструзии (выдавливания через отверстие).

В результате на строительный рынок поступают медные трубы для отопления и водоснабжения следующего вида:

  • Неотожженные (в отрезках), длиной от 1 до 6 м (с шагом в полметра).
  • Отожженные. Трубы мелких сечений скатаны в бухты длиной от 10 до 50 м.

Маркировка медных труб основана на внутреннем диаметре. Для обозначения используются дюймы (в одном дюйме 25,4 мм), возможны следующие размеры:

  • Диаметр варьируется от 6 до 350 мм.
  • Толщина стенки зависит от диаметра и меняется в пределах от 0,5 мм до 3 мм.

На выходе производства, после формовки, штамповки или прокатки металла, получается неотожженная медная труба. Она характеризуется высокой прочностью, но плохой пластичностью; согнуть такое изделие при монтаже практически невозможно.

Благодаря отжигу медь становится пластичной. Процесс заключается в термической обработке, когда температура поднимается до +550-650°C, а затем прокат медленно остывает. В результате прочность на разрыв несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы с запасом выдерживать давление в системе водопровода. Зато отожженный металл приобретает ценные дополнительные качества:

  • Становится более пластичным. Во время испытаний на разрыв отожженный прокат удлиняется в полтора раза, перед тем как порваться.
  • Становится удобным для монтажных работ. Отожженные трубы гнутся и легко стыкуются.

Интересно, что у трубного проката из меди стенка тоньше, чем у аналогичного стального. Поэтому при одинаковом наружном диаметре внутренний диаметр медных изделий больше, но они рассчитаны на такое же рабочее давление среды.

В производстве используется чистая медь (не менее 99,7%). Доля примесей не превышает 0,3%, но они способны оказать влияние на эксплуатационные характеристики труб. Добавки изменяют свойства металла следующим образом:

  • Добавление железа, цинка, олова и свинца повышает такие важные механические свойства, как прочность, упругость, пластичность, податливость к обработке.
  • Добавление серы, алюминия, сурьмы изменяет значение коэффициента теплопроводности.
  • Фосфор повышает стойкость меди к коррозии. Марганец нейтрализует воздействие нежелательных примесей.
  • Сочетание алюминия и бериллия увеличивает механическую стойкость и стойкость к износу.

Плюсы и минусы применения медных труб

Во многих странах снижается рост популярности пластиковых труб. Нарастает обратная тенденция: возвращается интерес к медным трубам для водопровода; плюсы и минусы проката из меди внушают оптимизм для использования в частном хозяйстве, и дело здесь не только в моде. Медные трубы являются хорошим выбором для систем водоснабжения (и отопления) по следующим причинам:

  • Высокая прочность и износостойкость, высокой показатель теплоотдачи.
  • Длительный срок службы. При условии правильного монтажа и обслуживания минимальный срок эксплуатации достигает 50 лет. В Европе нередки примеры водопроводов из меди, отметивших столетний юбилей.
  • При температурном режиме эксплуатации от -100°C до +250°C медь очень медленно поддается коррозии. Трубопровод из меди сохранит исходное качество питьевой воды в течение 50 и более лет.
  • Экономность. Вы приобретаете медную сантехническую трубу один раз на полвека. За этот срок трубы из других материалов (стали и пластика) придется менять несколько раз, и затраты на обслуживание конструкций будут неизмеримо больше.
  • Удобный монтаж. Изделия пластичны, пригодны для сварки (пайки), легко поддаются гибке и вальцовке. Во многих случаях трубу можно согнуть и обойтись без использования фитингов.
  • Стойкость к перепадам давления и температуры (в том числе к замораживанию). Стояк из меди не деформируется во время замораживания.
  • Внутренние стенки ровные и гладкие, на них не накапливаются отложения.
  • Бактерицидные свойства. Медь подавляет рост микроорганизмов, что положительно отражается на здоровье в долгосрочной перспективе.
  • Эстетичный внешний вид. Система из меди создает особу атмосферу и с легкостью вписывается как в классические, так и в современные интерьеры квартир и домов.

У применения медных водопроводных труб имеются следующие недостатки:

  • Стоимость изделий из меди выше, чем у стальных и пластиковых аналогов.
  • Высокая электропроводность металла может привести к поражению электрическим током.
  • Специфический монтаж. Для пайки потребуется специальный инструмент и определенные навыки.
  • С некоторыми металлами (в том числе с алюминием и сталью) медь формирует гальваническую пару. Если в месте стыка двух металлов протекает даже слабый ток, запускается процесс гальванической коррозии. Из-за возможности гальванических процессов переход между трубами из меди и других материалов оформляют при помощи латунных или бронзовых фитингов.

Сравнение трубопроводов из меди, пластика и стали

В современном частном строительстве для обустройства водопровода часто выбирают полипропиленовые трубы, которые считаются лучшим решением по многим показателям. Так ли это, можно разобраться, если сравнить характеристики полипропилена и меди в применении к водопроводным трубам.

Сравнение удобно провести по следующим параметрам: срок службы, стоимость, особенности эксплуатации. Считается, что у медных и полимерных трубопроводов срок службы составляет 50 и более лет. Однако, если система из меди с легкостью преодолевает этот порог и продолжает служить дальше, у полипропиленовой системы могут возникнуть проблемы.

Ее срок эксплуатации сильно зависит от таких факторов, как температура носителя, рабочее давление, качество монтажа. Значительно влияет исходное сырье: качество труб и фитингов может оказаться ниже заявленного, если при производстве пластиковых гранул полипропилена или в процессе выпуска готовых изделий нарушалась технология.

Стоимость водопровода из меди значительно превышает стоимость полипропиленового аналога. Связано это с тем, что в ценнике изделий из меди суммируется высокая стоимость этого ценного цветного металла и затраты энерго- и трудоемкого производства.

На фоне медных полипропиленовые трубы выглядят более перспективным вариантом. Однако для монтажа нужны полипропиленовые фитинги, а также компенсаторы – дополнения, которые увеличивают надежность, но одновременно влияют на строительный бюджет. Отсутствие компенсаторов неизбежно скажется на сроках эксплуатации, приведет к протечкам и ремонтам. В итоге получается, что суммарные траты на оба вида водопровода сравниваются, но хлопот с пластиком куда как больше.

Читайте также:
Какую трубу использовать для водопровода в частном доме и для магистрали под землёй

Эксплуатационные свойства меди выглядят более привлекательно. Она лучше сопротивляется перепадам давления и температуры (если речь идет об отоплении медными трубами); металлические стенки расширяются и сжимаются, не теряя целостности, что нельзя сказать о пластике. Также места соединения медных элементов более надежны.

В отличие от пластика медь не боится солнечного ультрафиолета и хлора, содержащегося в водопроводной воде. Хлор является сильным окислителем для полипропилена и разъедает внутреннюю поверхность пластикового водопровода. Меди хлор не страшен, на ней образуется патина – защитный слой в виде тонкой оксидной пленки.

Характеристики изделий из меди и стали во многом сопоставимы, но у медных труб можно выделить следующие преимущества:

  • Значительная прочность на разрыв и устойчивость к коррозии работают на надежность водопровода из меди; срок эксплуатации в 2-3 раза выше, чем у аналогичной системы из стали.
  • Меньшая материалоемкость снижает себестоимость продукции. Толщину медных стенок не надо делать с запасом (в стальном прокате учитывается риск коррозии).
  • Коэффициент трения меди меньше, чем стали, поэтому можно выбирать медные трубы меньшего диаметра.
  • Соединения труб в медном водопроводе более надежны, чем в стальном, где соединения нуждаются в регулярном осмотре и обслуживании.
  • Для монтажа используют не только резьбовое соединение, но и пайку.

Видео описание

Об особенностях и монтаже медных труб в следующем видео:

Ограничения использования медного проката

Благодаря свойствам меди трубы из этого металла обладают привлекательными эксплуатационными характеристиками. Однако медный трубопровод может функционировать только в рамках некоторых технических ограничений. Чтобы обеспечить надежную эксплуатацию внутренней разводки системы водоснабжения, необходимо следовать следующим рекомендациям:

  • Ограничение допустимой скорости потока. Для систем отопления скорость ограничивается 0,5 м/с, для систем водоснабжения – не более, чем 2 м/с.
  • Требование предварительной очистки воды. На входе в систему должны стоять фильтры грубой очистки (от механических примесей). Без фильтрации взвешенные частицы будут воздействовать на стенки, что запустит коррозийные процессы.

Читайте также:
Как выбрать диаметр водопроводной трубы для частного дома

  • Чтобы избежать преждевременного износа, желательно поддерживать жесткость воды в пределах1,42–3,42 мг/л (показатель кислотности рН – в пределах 6,0–9,0, а лучше сузить до 7,5-8,5). Более жесткая вода будет разрушать патину (защитную оксидную пленку) на внутренней поверхности труб, что приведет к усилению коррозии (санитарные нормы СанПиН 2.1.4.1074 по водоподготовке).
  • При монтаже трубопровода для домашних систем (когда вода используется для питья) запрещается использовать токсичный для людей свинцовый припой.
  • В системах отопления из меди контролируется только содержание кислорода в теплоносителе (воде); оно не должно превышать 0,1 мг/л.

Видео описание

О медных трубах на питьевую воду в следующем видео:

Особенности монтажа

Промышленность выпускает широкий ассортимент медных труб и фитингов к ним. Они различны по функциональному назначению и позволяет собирать системы водоснабжения в различных конфигурациях. Для внутренней разводки домашнего тепло- и водоснабжения подходят изделия сечением 20-50 мм.

Для монтажа труб из меди или медных сплавов используют два способа:

  • Резьбовые соединения с обжимными кольцами (разборные). Такой монтаж может выполнить даже новичок, имея под рукой стандартный набор инструментов (например, гаечные ключи).
  • Пайка двух видов: высоко- и низкотемпературная. Пайка позволяет получить более надежное соединение, но требует навыков, понимания процесса и знания техники безопасности.

Для монтажа медного водопровода, как правило, выбирают низкотемпературную пайку с использованием паяльной лампы или низкотемпературной горелки; можно взять и газовый баллончик со специальной насадкой. Для сборки домашней системы применяют медно-оловянный или серебросодержащий припой; оловянно-свинцовый исключается.

Медь обладает высокой теплопроводностью, что означает нерациональные потери тепла во время транспортировки горячей воды. Поэтому для монтажа системы отопления и горячей воды рекомендуются трубы с оболочкой для снижения теплопотерь. Оболочка может быть изготовлена из мягкого пенополиуретана, полиэтилена, каучука, а ее толщина может достигать 20-30 мм и выше.

Видео описание

О пайке медной трубы для новичков в следующем видео:

Читайте также:
Все нюансы прокладки водопровода под землей

Коротко о главном

Медные трубы применяют для организации водоснабжения и отопления, в том числе и в системах «теплого пола». Благодаря эксплуатационным свойствам они являются одним из самых надежных решений для внутренней домашней разводки, демонстрируя преимущества перед изделиями из пластика и стали.

Чтобы система водоснабжения или отопления из меди получилась качественной и долговечной, при монтаже необходимо учитывать особенности медных изделий. Ограничением для их применения служит, например, скорость потока или необходимость механической фильтрации воды. Монтаж может проводиться на резьбовые соединения или пайкой; последний вариант создает более надежное соединение.

Пайка медных труб: общие сведения, способы и технология выполнения работ

Пайка медных труб: общие сведения, способы и технология выполнения работ

Медные трубопроводы сейчас широко применяются для создания отопительных систем и во время прокладки внутридомовых водопроводных сетей. Они постоянно используются при установке кондиционеров. Поэтому так часто проводится пайка медных труб. Расскажем о вариантах выполнения соединений, используемом оборудовании и расходниках. Рассмотрим также подробно технологию проведения работ, включая отрезку труб, применение флюса, соединение двух деталей и саму пайку.

Общие сведения

Несмотря на более высокую цену трубопроводов из меди, они все чаще применяются во время монтажа инженерных коммуникаций в жилых частных постройках. Причина этому их отличная термостойкость, хорошая гибкость и продолжительная долговечность.

Если пайка медных трубок выполнена качественно при соблюдении технологии, тогда коммуникации можно без опаски заливать бетоном, прокладывать в стенах. В любом случае инженерные системы будут эффективно выполнять свое предназначение. Ими можно будет пользоваться, пока здание не разрушится. Поэтому высокие затраты на монтаж медных трубопроводов всегда окупаются.

Чтобы пайка меди была осуществлена качественно, нужно обладать знаниями, необходимыми приспособлениями и расходными материалами. При этом сам процесс проводится достаточно просто. Ведь во время его выполнения не нужно использовать агрессивные вещества для очистки медных поверхностей.

Медь хорошо соединяется с большим количеством легкоплавких металлов. Это позволяет быстрее подобрать нужный припой. Кроме того, не требуется использовать дорогой флюс, потому что при процессе расплавления металла отсутствует интенсивное взаимодействие с кислородом. Еще не происходит деформация труб, а созданное соединение после нагрева легко разбирается.

Способы пайки

Оптимальный вариант соединения трубопроводов из меди – это именно пайка. При ее выполнении металл расплавляется и заполняет зазор, который находится между элементами. После его отверждения получается монолитная конструкция. Перед тем как паять медь, определяют способ.

Низкотемпературный процесс пайки

Этот способ еще называется мягким методом. Он отличается температурой. Ее значение ниже 450°. В ходе работ используют припой для пайки медных труб. Он может быть, например, оловянным или свинцовым. Это легкоплавкие сплавы.

Низкотемпературной пайкой создают швы, у которых ширина будет равна 7-50 мм. Данный способ позволяет сделать мягкие соединения. Они менее прочны по сравнению с пайкой при температуре выше 450°. Все же у них имеются свои достоинства.

Одним из плюсов мягкого соединения является отсутствие отжига металла, когда осуществляется пайка. Поэтому его прочностные характеристики не изменяются. Благодаря не слишком большой температуре процесс стыковки труб из меди представляет меньше опасности.

Важно! Нагрев медных элементов не более 450° позволяет стыковать трубопроводы с диаметром минимум 6 мм и максимум 108 мм.

Низкотемпературная пайка используется при монтаже водопровода и систем отопления. При этом по трубопроводам должна перемещаться жидкость, температура которой не превышает 130°. Низкотемпературный способ пайки никогда не применяют для монтажа газопроводов.

Высокотемпературный метод

Перед тем как паять медные трубки высокотемпературным способом, мастера подготавливают припой. Для этого метода он представляет собой составы на основе тугоплавких металлов. К таким твердым сплавам относится медь и серебро.

Высокотемпературные соединения выполняются при температуре более 450°. Метод позволяет создавать твердый устойчивый шов. Он выдерживает воздействия механического характера. Такой шов обладает стойкостью к высоким температурам.

Способ отличается отжигом металла во время пайки. В результате происходит размягчение сплава. Это приводит к уменьшению его прочности. Чтобы минимизировать данный недостаток, организуют естественное охлаждение созданных швов. Никогда не используют воду или механический обдув медных элементов.

Пайка меди твердым припоем применяется для соединения трубопроводов, у которых диаметр равен 12-159 мм. Этот метод используется во время монтажа газопроводов. Способ позволяет соединять водопроводные трубы с диаметром более 28 мм. Высокотемпературная пайка также применяется для создания коммуникаций, по которым перемещается среда с температурой выше 120°.

Технология пайки элементов из меди

Перед тем как паять медные трубы, профессионалы подготавливают специальные расходные материалы. К ним относятся флюс, который применяется для удаления оксидов с металла. После его использования припой лучше растекается, а на поверхности уменьшается напряжение.

Качественная пайка осуществляется только с помощью профессионального оборудования. Специалисты в работе используют газовую горелку. Она всегда необходима для проведения мягкой пайки. С ее помощью создается узконаправленное пламя.

В состав газовой горелки входит баллон, где находится смесь из бутана и пропана. Такое оборудование позволяет выполнить обычно не более 400 соединений. Существуют газовые горелки с баллонами, где находится только один бутан.

Для выполнения высокотемпературной пайки специалисты используют пропан-кислородную смесь. Применяют также ацетилен, соединенный с воздухом.

Профессионалы еще используют специальный паяльник, работающий от электричества. Он позволяет паять при низкой и высокой температуре. Он расплавляет любой припой для медных труб.

На заметку! Электропаяльник используют в местах, где запрещено применять открытое пламя. Этот вид оборудования имеет съемные электроды и специальные прижимные клещи.

Читайте также:
Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Отрезка труб

На первом этапе специалисты размечают и отрезают медные трубы с помощью специальных труборезов. Они позволяют сделать ровный рез. Однако для этого медный прокат всегда удерживается перпендикулярно относительно режущего инструмента.

В конструкции трубореза имеется острое лезвие и ролики. Между этими элементами зажимается труба. Потом выполняется вращение инструмента. При этом специалистам приходится подтягивать специальный болт на труборезе после каждого оборота. Благодаря использованию этого инструмента рез получается не только ровным, но и без задиров на внешней поверхности трубы. Они будут присутствовать только внутри медного проката.

Специалисты практически никогда не используют ножовку для резки медных труб. Ведь после ее применения остается большое количество заусенцев на торце проката. Этот инструмент не уменьшает сечение трубы, что нельзя сказать о труборезе. Хотя сужение незаметно и не снижает пропускную способность трубопровода.

Важно! Рез выполняют без смятия трубы. У нее должно быть овального сечения. В противном случае во время соединения двух труб не удастся создать нормативный зазор, величина которого составляет от 0,02 до 0,4 мм. Когда он получается меньшего размера, тогда в него не будет затекать припой. Если зазор получится больше нормативного значения, не произойдет капиллярного эффекта.

После обрезки у медной трубы не должен измениться размер сечения. Во время применения трубореза на кромке среза образуются небольшие заусенцы. Их обязательно удаляют, а внутреннюю поверхность трубопровода очищают от инородных предметов и обезжиривают ее край. То же самое выполняют со второй трубой.

На заметку! После отрезки конец одного из трубопроводов могут расширить, чтобы соединить с другой трубой. Для этого используют специальный инструмент – труборасширитель. Затем проверяют, как стыкуются между собой два фрагмента трубы. При этом длина соединения должна быть равна диаметру трубопровода.

Видео описание

Резка медной трубы труборезом и ножовкой, а также удаление заусенцев показано в видеоролике:

Читайте также:
Безупречная респектабельность: особенности и цены медных водосточных систем

Использование флюса

Чтобы понять, как запаять медную трубку, нужно полностью узнать технологию. Она подразумевает обязательное использование флюса. Его наносят кисточкой на наружную поверхность трубы в месте, которым она вставляется в другой трубопровод.

Специалисты осуществляют процесс очень аккуратно. Флюс наносят в минимальном количестве тонким слоем. Его равномерно распределяют по поверхности.

Соединение двух труб перед пайкой

После нанесения флюса две трубы быстро соединяют, чтобы к составу не прилипла пыль. При этом выполняют полную стыковку. Другими словами, одну трубу вставляют в другую до упора. При этом может использоваться фитинг или создаваться раструбное соединение.

Стыкуют два трубопровода путем вращения одного относительно другого. Такое движение облегчает процесс и позволяет равномерно распределить флюс по поверхностям. При этом его не должно быть за пределами соединения. Ведь он представляет собой агрессивное вещество. Поэтому при выдавливании флюса из зазора его удаляют тряпкой.

Низкотемпературное соединение

После выбора этого способа и определения, чем запаять медную трубку, мастер направляет пламя горелки на стык. При этом он постоянно перемещает газовое оборудование по месту соединения, чтобы равномерно прогреть две детали. Потом специалист берет легкоплавкий припой и прикасается точечно им к зазору.

После контакта с раскаленной поверхностью расходный материал сразу же начинает плавиться. В этот момент горилку обязательно удаляют от соединения, что позволяет припою затечь в зазор. Процесс повторяют, пока он полностью не заполнится по всей окружности стыка.

На заметку! Легкоплавкий припой предварительно не разогревают. Он плавится при контакте с нагретыми поверхностями трубопровода.

Во время пайки соединяемые детали не перемещают. Пока припой не остынет, они должны находиться в неподвижном состоянии. При этом строго следят, чтобы не перегреть металл. В противном случае произойдет разрушение флюса. Поэтому не будут удаляться и растворяться оксиды.

Видео описание

О пайке низкотемпературным способом рекомендуется посмотреть видео:

Высокотемпературное соединение

Выбрав этот способ и определив, чем паять медь, мастер прогревает детали тоже газовой горелкой. Она также перемещается по всему соединению. Выполняются равномерные и быстрые движения.

Важно! Пламя от горелки должно иметь яркий синий цвет, а его интенсивность обязана быть небольшой.

Нагрев специалист выполняет, пока поверхность не приобретет темно-вишневый цвет. Он свидетельствует, что детали расколись до температуры 750°. После этого прикладывают припой.

На заметку! Припой можно предварительно нагреть, чтобы он лучше растекался и заполнял зазор во время пайки. При этом основное плавление расходного материала должно осуществляться при прикосновении к раскаленному месту. Идеальный вариант, когда припой начинает растекаться сразу же при первом контакте с нагретыми деталями.

После заполнения всего зазора соединение не трогают, пока оно полностью не остынет. Затем стык протирают тряпкой.

Видео описание

В видео показано и рассказано, как выполняется пайка высокотемпературным способом:

Читайте также:
4 вида сварки труб: какой выбрать для трубопровода и чем они отличаются

Коротко о главном

Пайка трубопроводов из меди осуществляется при температуре до или более 450°. При низкотемпературном или высокотемпературном методе применяется газовая горелка и флюс, который наносится для улучшения растекания припоя и удаления оксидов с металлической поверхности.

При низкотемпературном методе применяется мягкий припой. Он может быть создан из олова или свинца. При высокотемпературном способе используется твердый припой, например, из серебра или меди.

Пайка начинается с обрезки труб с помощью трубореза, удаления заусенцев со срезов. Потом наносится флюс, и выполняется соединение деталей вращательным движением. Затем стык нагревается и прикладывается припой.

Кирилл Мантуров
Меня зовут Кирилл! А это мой блог про строительство и ремонт!Я простой работяга, больше 10 лет работаю на стройках. Люблю свою жену Людмилу и сына Олега! Всем мир! :)
Оцените автора
Блог РемСтрой-Про
Добавить комментарий