Особенности присадки мебели

Присадка мебельных деталей — все о присадках

Внутренние вырезы имеют скругления прямых углов. Радиус скругления зависит от диаметра инструмента, выбранного для выполнения данной операции (R=8-10мм).

Индивидуальная присадка – сверление глухих и сквозных отверстий в мебельных деталях, по подробным разметочным чертежам заказчика на каждую конкретную деталь, с указанием точных размеров разметки и обозначением всех требуемых отверстий. Она обеспечивает точное выполнение отверстий в мебельных деталях, в соответствии с разметочными эскизами.

Внутренний вырез кромкой не обрабатывается

Размер детали для выполнения присадки. Стандарт производства.

Читайте также: Исследования оборудования и технологии пайки трубопроводов с использованием индукционного нагрева

• В случае отклонения от min и max размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
• Так же, в случае отклонения от min и max размеров, при положительном согласовании к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ.

Присадка деталей из ДСП, ЛДСП

Присадка (сверловка) – это сверление глухих и сквозных отверстий для соединения мебельных деталей между собой, при помощи стандартных крепежей, также сверление или наколка монтажных отверстии для установки мебельной фурнитуры или механизмов
Невская мебельная корпорация обладает достаточными производственными мощностями для обеспечения высококачественной присадки ДСП. Под присадкой, или сверловкой, подразумевается сверление различных отверстий (сквозных и/или глухих), которые обеспечивают надежное соединение различных деталей мебели с использованием стандартного крепления, а также установку всевозможных механизмов и/или мебельной фурнитуры. Точность присадки ДСП и ЛДСП гарантирует высочайшее качество сборки, прочность и долговечность в использовании любой мебельной продукции.

Мебельное производство отличается массой нюансов и особенностей, от знания которых напрямую зависит качество, эстетика и эксплуатационные показатели изготавливаемой мебели. Присадка ЛДСП — это один из важнейших процессов производства, обеспечивающий безукоризненную точность сборки, что подразумевает идеальный внешний вид и эксплуатационные показатели готовой мебели.

Данные цены актуальны только при соблюдении шага присадки 32 мм. между отверстиями (расчёт от центра отверстия). При несоблюдении данного требования цена присадочных работ увеличивается на 100%

Наиболее распространённые мебельные крепления

Различные эксцентрические стяжки

Соединение на уголок

Соединение на шкант – классика

Особенности работ по присадке

• Типовые присадки используются преимущественно при изготовлении корпусной мебели.
• Индивидуальные присадки применяются при создании изделий не по типовым образцам. Для заказа подобной работы необходимо предоставление в компанию подробного разметочного чертежа с указанием видовых обозначений отверстий, их диаметра и глубины.

Идеальная присадка возможна!

Наша компания осуществляет профессиональную присадку ДСП на высокоточных станках, поэтому мы гарантируем идеальную присадку любой мебели. Специалисты компании скрупулезно следят за процессом, минимизируя возможность погрешности даже на одну-две десятые миллиметра. Безусловное качество, скорость и приемлемые расценки — это основные три кита, на которых базируется работа Невской мебельной корпорации.

© 2010-18, ООО «Невская мебельная корпорация» СПб, Профессора Качалова, дом 9, к.”Л” СПб, ул. Автогенная, д. 2

Размеры присадки. Стандарт производства.

5, 8, 10, 15, 20, 35

• В случае отклонения от стандартных размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
• Так же, в случае отклонения, при положительном согласовании, к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ, а также стоимость свёрл.

Ограничения по присадке.

• Сверление технологических отверстий по «скосу» возможно только в вертикальной проекции вдоль скошенной стороны детали.

• Горизонтальное сверление отверстий вдоль скошенной стороны детали не производится.
• Сверление отверстий под углом, к плоскости (пласти) детали не производится, отверстия под углом плоскости (пласти) детали не производится.

Внимание: Приведены основные ограничения при сверлении отверстий. По предварительному согласованию возможно оказание иных, не включенных в настоящий перечень.

Для чего выполняется присадка?

В прошлом практически вся мебель изготавливалась из древесины. Но дерево постепенно вытесняется другими материалами, столь же надежными и эстетичными, но на много более дешевыми. Фанера может служить прекрасным материалом для создания удобной и надежной мебели. Очень часто в мебельной промышленности используются и такие материалы, как МДФ, ДСП, ЛДСП.

МДФ или, если иначе, плита древесностружечная, имеющая среднюю плотность. Материал создается из просушенных древесных волокон, пропитанных связывающих их веществом.

Читайте также: Оборудование для производства фанеры

Древесно–стружечная плита, ДСП – создается из спрессованной стружки, после чего облицовывается пластиком.

ЛДСП является все той же ДСП, но в отличие от нее покрывается еще и ламинирующей пленкой. Это позволяет не только повысить износоустойчивость и надежность мебели, выполненной из данного материала, но и сделать ее вид более привлекательным. Если для сборки мебели из ЛДСП используется обычный крепеж, то присадка будет включать в себя сверление необходимых отверстий (сквозных или глухих) и наколку (частичную наметку) для установки необходимой фурнитуры или механизмов.

Будет полезно: Как навесить дверь на петли в шкафу?

Сложно представить себе сегодня мебель, собранную «без единого гвоздя». Сборка любого предмета обстановки, будь то мягкая мебель или кухонный гарнитур, будет чрезвычайно затруднительна без качественно выполненной присадки.

Существует множество видов фурнитуры. И для ее удобного и правильного использования просто необходимо выполнение присадки. Специальные присадки предусмотрены под стяжку, винт, эксцентрик, шкант. Это – фурнитура скрытого монтажа, без которой сборка в готовое изделие просто невозможна. Есть и видимая фурнитура, по возможности скрываемая за декоративными накладками. Она тоже требует присадки. Так, выполняются присадки под полкодержатели, мебельные петли. И, конечно же, крепление фурнитуры декоративной, такой как разнообразные ручки и накладки, тоже невозможно без предварительной присадки.

Специально созданные сверлильно-присадочные станки, использующиеся в производстве мебели в состоянии соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметров. Это обеспечивает высокое качество выполнения работ по присадке. А от этого зависит многое.

Предварительное выполнение присадки, как типовой, так и индивидуальной, в полном соответствии с эскизами заказчика, на мебели, созданной из ДСП, ЛДСП, фанеры и МДФ, позволит сделать сборку готового изделия более быстрой и удобной. Более того, безупречный внешний вид мебели, так же во многом, обеспечивается присадками.

Фрезеровка ЛДСП

ПАЗЫ (стандарт предприятия):

• Паз под установку задней стенки из HDF/MDF 3: ширина 3 мм., глубиной 8 мм. Выполняется в двух вариантах отступа от края детали : 12 мм. и 16 мм. Паз выполняется в автоматическом режиме в процессе кромкооблицовки.
• 2,2 мм. шириной под Г и Т-образный алюминиевый профиль
• 2,5 мм. шириной под кант ПВХ
• Пазы для установки скрытого регулируемого менсолодержателя в толстой плите.

• Паз для установки скрытого регулируемого менсолодержателя в срощенной плите при использовании операции механического сращивания панелей толщиной 16-25 мм.

Размеры вырезов даны для примера*

Если Вы затрудняетесь в составлении требуемых размерно-сборочных и разметочных эскизов присадки, рекомендуем воспользоваться услугой наших конструкторов, которые разработают нужные эскизы, рассчитают всю необходимую присадку для сборки Вашей мебели, и помогут Вам правильно оформить бланк заказа, что существенно сэкономит Ваше время и застрахует от возможных ошибок. Наши конструкторы всегда рады проконсультировать Вас по материалам, фурнитуре, конструктиву элементов мебели, специфике изготовления дверей и фасадов.

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется “Система 32”.

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

Читайте также: Ковка железа и стали по технологии конца XIX в

1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
4. Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Для изготовления мебели по индивидуальному проекту мы предлагаем следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8) – для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13) – для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм – для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм – для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм. ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34) – для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) – для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) – для длинного штока эксцентрика

Будет полезно: Как в углу соединить фартук из МДФ?

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5) -для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60) – для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12) – для врезных ручек

Обращаем Ваше внимание, что:

1. Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали – на Ваше усмотрение.
2. Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
3. На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
4. Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
5. Для полок с эксцентриками – одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
6. Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
7. Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
8. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
9. Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм – указать 93 мм.

Как показывает наш опыт – самые ужасные чертежи – из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Основные претензии к этим чертежам:

1. Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
2. Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
3. Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
4. Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Что такое эксцентрик в мебели?

Изготовление любой мебели не обходится без такой процедуры, как присадка ДСП. Под присадкой понимают сверление отверстий в мебельных деталях для установки разнообразной фурнитуры и размещения креплений.
Специалистами компании выполняются различные работы по обработке ДСП – распил лдсп, кромкование, присадка. Мы гарантируем высокое качество и сжатые сроки, цена на услуги вас также приятно удивит.

Присадка ДСП в бытовых условиях чревата тем, что отверстия могут получиться неаккуратными, их размеры будут отличаться от запланированных или же вовсе произойдет порча материала. Все дело в большой плотности и неоднородной фактуре ДСП. При использовании непрофессиональных инструментов в большинстве случаев наблюдается брак. А любое отклонение в диаметре или глубине отверстия может привести деталь в негодность.

Присадка ДСП на станках GRIGGIO.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ CNC 1000 Griggio используется для сверления отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей. В зависимости от типа фурнитуры отверстия могут быть глухими или сквозными. Компьютерное управление станком позволяет достичь высокоточных результатов.

Если речь идет об обработке мебельных деталей из ДСП, присадка может быть двух видов – типовая и индивидуальная.

Читайте также: Токарные патроны для станков

Типовая присадка используется в основном при изготовлении каркасов корпусной мебели. Точная разметка расположения отверстий от заказчика не требуется, нужно предоставить лишь ремонтно-сборочные эскизы. Несмотря на это типовая присадка обеспечивает надежную и простую сборку готовых деталей.

На эскизе отмечают желаемый тип крепежа:

— эксцентриковая стяжка с деревянным шкантом;

— конфирмат (евровинт или еврошуруп) с деревянным шкантом.

Индивидуальная присадка выполняется по точным чертежам заказчика. На чертежах должны быть указаны следующие данные:

— проставлены все разметки;

— отмечены все отверстия;

— указан вид отверстия (сквозное или глухое);

— указаны необходимые размеры отверстия (глубина и диаметр).

При индивидуальной присадке обеспечивается точное соответствие отверстий разметке заказчика, однако функциональность сборки готового изделия не проверяется, качество сборки не может быть гарантировано.

Присадка необходима во многих случаях:

— установка фурнитуры скрытого монтажа (шканты, стяжка, эксцентрики);

— монтаж видимой фурнитуры и механизмов (петли, полкодержатели и т.п.), которая может быть прикрыта специальными накладками;

— декоративная фурнитура (разнообразные ручки, нефункциональные элементы).

Специалисты компании выполнят для вас присадку ДСП любой сложности. Мы гарантируем качество и высокую точность в работе, легкость и надежность сборки готовых деталей, сжатые сроки и доступные цены.

Присадка деталей (сквозное и глухое, D – до 10 мм)

Читайте также: Как заточить маникюрные ножницы в домашних условиях? Заточка маникюрных инструментов

Присадка мебельных деталей

Все, кто так или иначе связан с мебельным производством, знают что такое присадка мебельных деталей. Если вы впервые решили заняться сборкой мебели, то материал собранный в данной статье будет вам полезен.При производстве мебели бытует такое понятие как присадка

, не могут объяснить, откуда появилось это понятие, даже опытные мастера работающие на производстве не первый десяток лет..

Мебельная присадка это процесс, при котором сверлятся сквозные или глухие отверстия в мебельной заготовке под крепеж или петли. Заметим, что от качественно выполненной присадки полностью зависит конечная сборка, то насколько этот процесс будет прост и удобен, и даже внешний вид собранной мебели.

Присадки типовые и индивидуальные. В мебельном производстве, принято использовать два вида присадки – типовую и индивидуальную. Последний вид применяется в том случае, когда изделие собирается по не типовому проекту заказчика. Для того чтобы заказать индивидуальную присадку, клиенту необходимо предоставить ряд подробных разметочных чертежей (с отмеченными отверстиями и проставленными размерами) под каждую деталь мебели. На чертеже должны быть указаны видовые обозначения отверстий (глухие они или сквозные), а также их глубина и диаметр. От точности разметочных чертежей зависит функциональность собранного изделия, как правило, изготовитель проверку функциональности не производит. Помимо этого, необходимо помнить, создавая чертеж под индивидуальную присадку, что сборочный размер от одной стороны мебельной заготовки не должен превышать 1500 мм. В том случае, если это значение больше, то сборочный размер необходимо пересчитать, после чего указать его на другой стороне заготовки. Размеры расстановки деталей следует указывать относительно центров отверстий. С учетом кромки, на совмещаемых деталях мебели, это будет середина торцевых сторон. Еще одна немаловажная деталь, невозможно выполнить глухое отверстие, если мебельная заготовка будет толщиной менее 16 мм. При заказе типовой присадки заказчику достаточно предоставить ремонтно-сборочный эскиз мебели. Заметим, что типовая присадка мебельных деталей гарантирует качественную и надежную сборку изделия. Типовую мебельную присадку чаще всего используют при изготовлении корпусной мебели. Существует два варианта типовой присадки: первый вариант — присадка под стяжку эксцентриковую со шкантом, в которой сопряжение распределяется по двум стяжкам и двум шкантам; второй вариант – на одно сопряжение приходится пара стяжек и пара евровинтов (конфирматов). При оформлении заказа с использованием типовой присадки, как правило, заполняется дополнительный бланк заказа, в котором содержится размерно-сборочный эскиз мебели. На эскизе указывают тип крепежа, нумерацию деталей согласно основному бланку, а также их размеры расстановки. Там же отмечаются места присадки.

Цель выполнения присадки. Если раньше всю мебель изготавливали только из дерева, то в настоящее время древесину уверено вытесняют другие материалы. Они не менее надежны, довольно эстетичны, но при этом значительно дешевле. Современная мебельная промышленность использует в качестве материалов ДСП, ЛДСП, МДФ. ДСП это древесно-стружечная плита из прессованной стружки, облицованной пластиком. ЛДСП в основе своей представляет собой ДСП покрытый ламинирующей пленкой, что делает этот материал не только внешне привлекательным, но и повышает в целом его надежность и износоустойчивость. В том случае, когда сборка мебели из данного материала производится посредством обычного крепежа, то в процесс присадки входят: наколка (частичная наметка) под установку необходимых механизмов и различной фурнитуры, а также сверление глухих или сквозных отверстий. МДФ – это древесн-волокнистая плита средней плотности. Она изготавливается на основе сухих древесных волокон, которые пропитываются связующим веществом. Современная мебель не обходится без крепежа. Поэтому качественно выполненная присадка в значительной степени облегчает сборку любого вида мебели, начиная от кухонного гарнитура и заканчивая мягким уголком. Ассортимент фурнитуры довольно обширен, но вне зависимости от ее вида, чтобы правильно и удобно ее использовать потребуется выполнить присадку. Для фурнитуры скрытого монтажа (стяжки, шканты, эксцентрики, винты) используются специальные присадки. Видимую фурнитуру, как правило, скрывают, используя для этого декоративные накладки. Под нее также предусмотрены свои виды присадки. Присадки требуют практически все виды мебельных петель и полкодержателей, а также различная декоративная фурнитура, например накладки, ручки и т.д. Благодаря сверлильно-присадочным станкам, активно задействованным в мебельном производстве, погрешность диаметра отверстия можно свести буквально к одной десятой миллиметра, а погрешность в линейных размерах не превышает пять десятых миллиметра. Такая высокая точность обеспечивает качество присадки, от которой, как уже упоминалось выше, полностью зависит конечная сборка. Качественно выполненная индивидуальная или типовая присадка, согласно эскизам предоставленным заказчиком, в независимости от материала из которого изготавливаются детали мебели (фанера, МДФ, ЛДСП, ДСП), позволяет произвести сборку изделия беспроблемной и гарантирует, что у мебели будет безупречный внешний вид.

Типовая присадка используется в основном при изготовлении каркасов корпусной мебели. Точная разметка расположения отверстий от заказчика не требуется, нужно предоставить лишь ремонтно-сборочные эскизы. Несмотря на это типовая присадка обеспечивает надежную и простую сборку готовых деталей.

На эскизе отмечают желаемый тип крепежа:

— эксцентриковая стяжка с деревянным шкантом;

— конфирмат (евровинт или еврошуруп) с деревянным шкантом.

Индивидуальная присадка выполняется по точным чертежам заказчика. На чертежах должны быть указаны следующие данные:

— проставлены все разметки;

— отмечены все отверстия;

Особенности присадки мебели

После того как все конструктивные элементы того или иного предмета современной мебели подогнаны по размеры, а срезы оклеены специальными лентами (кромками), переходят к присадке. Стоит учитывать, что этот процесс имеет ряд важных особенностей, и от соблюдения определенных правил напрямую зависит результат всей сборки мебельных деталей в единое целое. Имея всю необходимую информацию и хотя бы минимальные навыки, с подобной задачей вполне можно справиться самому в домашних условиях с результатами, которые будут не хуже, чем на производстве, где используются специальные станки.

Что это такое?

Стоит заметить, что в некоторых случаях мастера-сборщики, включая и достаточно опытных, пренебрегают выполнением точной разметки, а также присадкой. Речь здесь идет об использовании струбцин, с помощью которых фиксируются по отношению друг к другу соединяемые элементы и сразу засверливаются. Подобный способ выполнения работ предусматривает наличие не только соответствующих инструментов и приспособлений, но также определенных навыков и опыта. Стоит отметить, что такая техника является трудоемкой и требуют больших временных затрат.

Детали из ДСП приходится постоянно закреплять, чтобы сделать отверстия и стянуть конфирматами, а потом снимать фиксаторы.

Как показывает практика, намного проще и надежнее с точки зрения точности на предварительном этапе сделать разметку под крепежные элементы. Сама по себе присадка, независимо от особенностей выполняемых операций и устанавливаемой фурнитуры, включает несколько ключевых стадии. Помимо этого, важно выделить две разновидности данного процесса.

• Типовая присадка, которую осуществляют в соответствии с дополнительными бланками. Этот сопроводительный документ предусматривает наличие эскиза и схемы сборки, на которой обязательно указываются размеры конструктивных элементов и самого изделия в сборе. Здесь следует акцентировать также внимание на местах присадки, а также типе и особенностях крепежа.

• Индивидуальная присадка. В данном случае прилагается индивидуальный чертеж для каждой мебельной детали. В них должны быть проставлены все размеры, а также обозначены места сверления с отметками сквозных и глухих отверстий, а также параметрами углублений. С одной стороны, сборка строго по чертежам гарантирует идеальное совпадение и максимально качественную фиксацию элементов конструкций. В то же время, не предусмотрена какая-либо корректировка с точки зрения функциональности.

Важно при выполнении присадки своими руками подробно изучить информацию, касающуюся всех этапов выполнения соответствующих работ.

Параллельно необходимо позаботиться о наличии нужного инструмента и оборудования.

Как показывает практика, с присадкой вполне по силам справиться и малоопытным домашним мастерам, имеющим минимум навыков.

Необходимые инструменты

Основной составляющей первоначальной стадии описываемого процесса является подготовка необходимых технических средств. В принципе присадка мебельных деталей не потребует большого количества инструментов и приспособлений. К примеру, для выполнения работ по установке петель оптимальным вариантом станет специальный станок, способный максимально упростить и ускорить процедуру.

Вот перечень инструментов для присадки.

• Линейка и угольник для определения расстояний и перпендикуляров соответственно.
• Маркер и/или карандаш для нанесения разметки.
• Кернер для разметки будущих отверстий.
• Фреза Форстнера. В ситуации с врезкой стандартных и компактных петель ее размер составит 35 и 26 мм соответственно.
• Сверла по металлу, диаметры которых зависят от используемых крепежных элементов и устанавливаемой фурнитуры.
• Электрическая дрель.
• Шуруповерт.
• Кондукторы.
• Струбцины.
• Отвертки и ключи.

Помимо всего перечисленного, важно акцентировать внимание на присадочных сверлах. Речь идет о профессиональном инструменте, который на данный момент широко используется в мебельном производстве, а также сборщиками. Такие сверла предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий различной сложности с максимальной точностью и качеством.

Как было отмечено, мастерами часто используются специальное оборудование для присадки, а именно, станок Форстнера. Эти аппараты оснащены центральной иглой, длина которой является ключевым критерием выбора.

Здесь важно учитывать параметры отверстий и углублений, которые необходимо сверлить. Как правило, на новых станках иглу приходится немного (на 0,5 мм) стачивать, чтобы избежать сквозного сверления. Не менее важными моментами будут центровка указанного элемента, отсутствие биения в процессе, а также состояние и качество резцов.

Как делать своими руками?

Сама схема выполнения работ, ориентированных на качественную присадку мебельных деталей, включает в себя несколько последовательных стадий. Изначально важно уделить должное внимание подготовке поверхностей. Их необходимо тщательно очистить от имеющихся загрязнений, включая остатки полиэтилена и клейкой ленты. А также следует расположить конструктивные элементы на ровном основании, и поместить под них подложку в виде:

• резинового материала;
• стрейч-ленты;
• вспененного полиэтилена.

А также на данном этапе настоятельно рекомендуется позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты. Все работы необходимо выполнять в перчатках и защитных очках.

Следующая стадия – это разметка, от правильности и точности которой будет напрямую зависеть результат всей присадки.

​​​​​​Если речь идет об установке петель, то можно использовать готовый чертеж или же самостоятельно определить расположение всех предусмотренных конструкцией элементов. Второй вариант предусматривает соблюдение определенных правил. Они касаются, в частности, отступов от торцов, а также интервалов между устанавливаемыми единицами фурнитуры. Это также актуально и при расчете местоположения соединительных элементов.

Упростить процедуру нанесения разметки и повысить ее точность помогут специальные мебельные кондукторы и шаблоны. На сегодня в продаже можно найти более чем широкий ассортимент подобных приспособлений. Актуальность кондукторов обусловлена тем, что при разметке мебельных конструкций применяют чаще всего так называемую «систему 32», которая адаптирована под панели ДСП толщиной 16 мм.

В результате самыми распространенными размерами будут 8, 16, 32, а также 64, 96 и 128 мм.

Кстати, успешно для нанесения разметки на чертежах используют программу «Базис-Мебельщик» и другой специализированный софт. Сначала в формате 3D распределяют все изделия, и отмечают места для крепежа. Затем распечатывается готовая к применению карта присадки.

После того как будет нанесена тем или иным способом разметка, приступают непосредственно к сверлению. Здесь важно правильно настроить технику, учитывая недопустимость высоких оборотов. Оптимальным показателем является 1500 об/мин. Еще один ключевой момент – это строгий контроль глубины углублений. На завершающем этапе выполняется фиксация отдельных деталей и фурнитуры.